鋁陽極氧化電解著色中如何減少著色缺陷

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鋁陽極氧化電解著色中如何減少著色缺陷

發(fā)布日期：2019-01-17 作者：點擊：

鋁氧化

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過44m2。

2、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓。

3、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

4、陽極鋁氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。