1 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

      1.1鉻酸鹽

      目前主要采用以鉻酐或******鹽為主要成分的溶液化學(xué)處理即鉻化處理。鉻化反應(yīng)機(jī)理是金屬表面的原子溶于溶液引起金屬表面與溶液界面的pH值上升,從而在金屬表面沉積一海層鉻酸鹽與金屬的膠狀混合物，包括六價(jià)與三價(jià)的鉻酸鹽和基體金屬。這層膠狀物非常軟因此在操作中必須細(xì)心膜干燥后變硬經(jīng)不高于80e的熱處理可提高其硬度與耐磨性。干燥后具有顯微狀裂紋有利于其與涂層結(jié)合。

      1.2磷化

      磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)且與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、耐蝕性,用作鎂合金涂漆前的打底層。用磷酸鹽、高錳酸鹽處理的鎂合金可形成以Mg3(P04)2為主要組成物并含有鋁、錳等化臺(tái)物的磷化膜成膜4~6Lm.作為鎂合金的預(yù)處理方法，其格取代污染嚴(yán)重的鉻酸鹽處理。鎂合金的磷化膜廣泛用做涂漆的底層用于裝運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)起保護(hù)作用。

      1.3錫酸鹽

      將鎂合金(ZC71)在485e固溶處理8h后水淬再在180e回火16h,然后取試樣，并對(duì)試樣進(jìn)行酸洗等預(yù)處理再把試樣按試驗(yàn)要求浸泡在錫酸鹽池中進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。

      鎂合金表面成膜后用掃描電鏡和X射線檢測(cè)分析可知試樣表面形成一層2~ 5Lm的保護(hù)膜其主要成分為MgSnO3晶體和

Mg(ZnCu)2共品體。隨處理時(shí)間的延長(zhǎng)鎂合金的電極電位上升并趨向穩(wěn)定耐蝕能力明顯提高。在靜止?fàn)顟B(tài)下電極電位穩(wěn)定在大約-1.2V,而在攪拌狀態(tài)下穩(wěn)定在-0.7V和-0.6V,可見攪拌有利于成膜。錫酸鹽處理適合抗腐蝕性差的鎂合金也可作為有機(jī)涂層的前處理工藝。

      2 化學(xué)氧化處理

      化學(xué)氧化處理可在鎂合金表面形成0.5~ 5.0Lm的防護(hù)膜此膜與油漆結(jié)合良好,但容易劃傷和擦傷,故用作-般工序之間的防護(hù)和裝布。成品件在化學(xué)氧化處理后進(jìn)行噴漆涂裝處理。

      3 陽(yáng)極氧化處理

      3.1 **化物陽(yáng)極氧化

      在120V下，在259***化鉸槽中進(jìn)行交流陽(yáng)極氧化，去掉表面雜質(zhì)并形成一薄層珍珠似的MgF2膜。因該膜使有機(jī)處理結(jié)合較差在進(jìn)一步處理前,通常在沸騰的鉻酸中將它剝?nèi)ァ?/p>

      3.2電解陽(yáng)極氧化

      電解陽(yáng)極氧化處理能得到硬的類似陶瓷的涂層，該涂層除防腐蝕外還有一定的耐磨性。這種膜是多孔的，在封閉前不起什么作用，但是可以通過(guò)把工件浸入熱的******鈉和氟化銨溶液中 隨后排水并干燥使膜密封。較好的方法是用高溫固化環(huán)氧樹脂浸漬。樹脂密封的陽(yáng)極氧化膜具有很高的抗蝕和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特點(diǎn)，但這些孔不穿送膜層但可吸附油和蠟使孔隙封閉。多孔膜可作為涂層的理想底層。陽(yáng)極氧化膜不封閉，不起防護(hù)作用，必須進(jìn)行封閉處理

      4 等離子微弧陽(yáng)極氧化處理

      等離子微弧陽(yáng)極氧化是陽(yáng)極氧化技術(shù)的發(fā)展它使用比普通陽(yáng)極氧化高的電壓。微弧氧化是將Al、Ti Ta等金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中，利用電化學(xué)方法，使該材料表面微孔中產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)共同作用下 生成陶瓷膜層的陽(yáng)極氧化方法。等離子微陽(yáng)極氧化在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電,火花存在時(shí)間為1~2s,火花放電使陽(yáng)極表面局部溫度升高,使微區(qū)溫度高于1000e。從而使陽(yáng)極氧化物熔要在金雖表面形成陶瓷質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜，大大提高了陽(yáng)極氧化膜的硬度和致密性。火花產(chǎn)生的原因是由于外加電壓大于已沉積層的擊穿電壓。氧化膜厚度隨電流密度和處理時(shí)間增加而增厚一般膜厚度在2.5~30.0Lm. 等離子體微引陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性與抗磨性比普通陽(yáng)極氧化膜高。

      5 表面滲層處理

    5.1氮化處理

      鎂合金可通過(guò)離子滲氮提高表面抗腐蝕能力。此法是通過(guò)把氮?dú)饨怆x用高電壓加速裝置把氮離子植入鎂合金的表面。

Nakatsugawa等人對(duì)鎂合金AZ91D進(jìn)行離子滲氮的研究表明，在5%的NaCI溶液中進(jìn)行腐濁試驗(yàn)鎂合金表面的氮離子在大于1時(shí)可明顯提高耐蝕性，在5@1016ions/cm2時(shí)平均腐蝕率和坑蝕深度達(dá)到最小。沒(méi)有滲氮的試樣最大腐蝕深度達(dá)200Lm,而經(jīng)5@1016ions/cm2滲氨處理試樣的最大商蝕深度才80Lm?？梢钥闯鲇捎诘x子的滲入大大提高了鎂合金的抗蝕性。

      5.2滲鋁

      眾所周知，鋁合金表面要比鎂合金表面容易處理鋁的氧化膜有較好的保護(hù)作用，而且三氧化二鋁有高的硬度提高了鋁合金的耐磨性。因此,鎂合金表面滲鋁也能提高其耐蝕、耐磨性。將鎂件埋入鋁粉通入純度大于99.995%的氬氣，在450e下加熱1h,然后在爐內(nèi)冷至100e以下可得750Lm的Al2Mg中間過(guò)渡層。鋁在表面氧化為三氧化二鋁分散在鎂表面提高了鎂件的表面硬度和耐腐蝕性能。由X射線分析可知，表面層主要由D相Mg和C相(AI12Mg17,典型的金屬間化合物)組成。

      6 金屬涂層處理

      鎂合金也可用金屬涂層加以保護(hù)，金屬涂層可使用電鍍、化學(xué)鍍或熱噴涂方法獲得。電鍍層可選用Cu或Ni2Cr2Cu層。化學(xué)鍍膜通常用化學(xué)鍍Ni2P合金。

      金屬涂層通常采用化學(xué)鍍鎳磷層?；瘜W(xué)鍍鎳磷鍍層厚度均勻,硬度高耐磨性好有良好的耐蝕性有很好的可焊性和可拋光性。

      鎂和鎂合金化學(xué)鍍鎳有兩種工藝:

      (1)除油-電解除油-浸蝕活化浸鋅**化預(yù)鍍銅-浸稀酸化學(xué)鍍鎳后處理烘烤。

      (2)除油-電解除油浸蝕弱浸蝕浸氫*酸化學(xué)鍍鎳-后處理烘烤。

      工藝(1)要經(jīng)打底處理代價(jià)高操作復(fù)雜。工藝(2)比工藝()簡(jiǎn)單 直接化學(xué)鍍鎳易操作.代價(jià)低。