在眾多金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，鋁合金轉(zhuǎn)化膜工藝技術(shù)是發(fā)展最快的，一個(gè)明顯的標(biāo)志就是有關(guān)鋁及鋁合金轉(zhuǎn)化膜的zhuanli、技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)量幾乎數(shù)倍于金屬電鍍、電泳涂愛等其它金屬表面處理行業(yè)。所謂金屬表面轉(zhuǎn)化膜，是指采用特定的化學(xué)處理液，使金屬表面產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的金屬化合物或氧化物薄膜的處理技術(shù)。

      1.裝飾性陽(yáng)極氧化膜鋁合金可以通過陽(yáng)極氧化獲得各種裝飾效果的氧化膜，這是其他表面處理I藝無法比擬的。

      1.1.鋁本色陽(yáng)極氧化膜常規(guī)硫酸陽(yáng)極氧化改變前處理方式，可獲得光亮啞銀氧化膜在特定溶液中作孔隙改變處理，可以獲得乳白色氧化膜:電解液中加入硼酸，或采用草酸+草酸鈦鉀配方，可以獲得瓷白色氧化膜，繼續(xù)增加膜厚可以得到瓷灰白色氧化膜，膜厚繼續(xù)增加至20微米，氧化膜呈瓷質(zhì)暗灰色等。

      1.2鋁氧化膜著色的進(jìn)展鋁氧化膜著色工藝始于染色法，又叫吸附著色法。然而，隨著有機(jī)染料或無機(jī)染料染色方法的不斷誕生，針對(duì)解決染色牢度的各種實(shí)驗(yàn)工作也-直沒有亭上:原因在于靠物理吸附著色，染料存在于氧化膜孔口，同時(shí)有機(jī)染料易接受太陽(yáng)光之后，產(chǎn)生分解而退色，不適合在戶外環(huán)境下使用。在50年代出現(xiàn)了自然發(fā)色法(其代表工藝考爾卡拉法和D300浴)，又叫一次電解著色法;其膜層耐候性優(yōu)良，被稱20年不變化，歐美廣泛應(yīng)用于建筑物外墻裝飾。在60年代，以淺田法為代表的金屬鹽電解著色工藝誕生，稱為二次電解著色法，電解著色膜的耐候性很好，在開放之初，我國(guó)引進(jìn)日本的建筑鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線上，此工藝被廣泛應(yīng)用:但是，由于電解著色膜顏色單一(識(shí)有香檳色- 古銅色一 黑色)， 大大限制了它的廣泛應(yīng)用?？偨Y(jié)金屬電解著色膜的發(fā)色規(guī)律大致是:凡是金屬外觀像銀，電解后的顏色都是如此。80年代，出現(xiàn)的復(fù)合著色法，即兩種或兩種以上著色工藝疊加使用的著色方法，使應(yīng)用于戶外著色膜顏色的種類，一定程度 上得到補(bǔ)充。90年代初，歐洲誕生了干涉光效應(yīng)著色法，歐洲稱為多色化著色，日本稱為三次電解著色，這種工藝的本質(zhì)是利用干涉光原理顯色，而不是普通電解著色的散射光原理顯色。在同一電解槽中，隨著金屬錫析出量的增加，顏色從藍(lán)色變化為綠色和黃色。

      這些著色新技術(shù)的出現(xiàn)，不僅使色彩斑闌的鋁合金品應(yīng)用于戶外成為可能，而且使鋁合金產(chǎn)品與其它材料的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)大增。2.功能性氧化膜鋁的陽(yáng)極氧化膜由阻擋層與

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      4.鋁臺(tái)金微弧氧化膜微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其臺(tái)金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金重氧化物為主的陶瓷膜層。

      微氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高(HV>1200.甚至可以達(dá)到2000)，耐蝕性強(qiáng)(CASS鹽霧試驗(yàn)>480h),絕緣性好(膜阻~100MO),膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。陶瓷氧化膜層整體性能與效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于陽(yáng)極氧化膜。因此在機(jī)械，汽車，國(guó)防，電子，航天航空及建筑民用等I業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理。

      微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，可通過改變I藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色:還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。雖然微弧氧化已誕生十余年，但其應(yīng)用范圍很有限，是因?yàn)樗纳a(chǎn)成本，要遠(yuǎn)高于常規(guī)陽(yáng)極化工藝。

      5.鋁臺(tái)金鉻酸陽(yáng)極氧化膜鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化(鈍化)處理與鉻酸陽(yáng)極氧化，作為-種提高金屬材料耐蝕性的工藝方法，近百年來，一直是國(guó)防產(chǎn)品與航空器鋁及鋁合金零件使用最普遍最有效和最經(jīng)濟(jì)的方法之一。近年來的研究調(diào)查表明，鉻酸鹽易在人體內(nèi)積聚而導(dǎo)致皮膚潰瘍、上皮癌、 肉瘤和乳腺癌等多種疾病，是一種毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)，尤其是鉻酸鹽不*化物那樣容易被分解，因此金屬表面鉻酸鹽處理技術(shù)在生產(chǎn)、廢水排放、產(chǎn)品使用及廢棄產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)環(huán)境和人類產(chǎn)生強(qiáng)烈而致命的健康危害。近十年里，德國(guó)多家公司和美國(guó)海軍每年都投入大量經(jīng)費(fèi)用于高強(qiáng)度鋁合金的無鉻轉(zhuǎn)化膜研究。

      5.1鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化(鈍化處理已被三價(jià)鉻鈍化和無鉻鈍化工藝取代。無論是國(guó)外還是國(guó)內(nèi)戰(zhàn)斗機(jī)的制造，還是航天航空鋁合金表面處理，近-百年來直采用鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，哈飛西飛作為國(guó)家航空產(chǎn)業(yè)的基地，在鋁合金表面三價(jià)鉻(三價(jià)鉻是無毒無害的)和無鉻轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用和推廣方面，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)整個(gè)行業(yè)。目前國(guó)內(nèi)多家專業(yè)公司(包括三泳公司)研發(fā)的鋁三價(jià)鉻鈍化和無鉻鈍化添加劑，尤其三價(jià)鉻鈍化毫不遜色于波音公司的3320及德國(guó)的SurTec650。這些替代產(chǎn)品的共同特點(diǎn)除環(huán)保外，其綜合性能，尤其耐蝕性方面的表現(xiàn)均已超過鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的皮膜。

      5.2鉻酸陽(yáng)極化工藝已被硼硫酸陽(yáng)極化工藝取代。在極端條件以及熱帶和海洋性環(huán)境氣候條件下，武器裝備及各種金屬零件防腐的需要，近百年來，鉻酸鹽陽(yáng)極化處理技術(shù)被廠泛應(yīng)用，取代鉻酸陽(yáng)極化(CAA)的硫硼酸陽(yáng)極化(SBAA)工藝技術(shù)波音公司早就研究應(yīng)用了，只是我們沒有得到zhuanli授權(quán)不能用。直到2008年3月，由于與波音公司大飛機(jī)合作項(xiàng)目的簽訂，硫硼酸陽(yáng)極化(SBAA)zhuanli權(quán)人波音公司，正式開放此zhuanli保護(hù)。

      我們認(rèn)為，鋁陽(yáng)極化處理工藝發(fā)展至今已非常環(huán)保，典型工藝中硫酸陽(yáng)極化(SAA)、 磷酸陽(yáng)極化(PAA).混酸硬質(zhì)陽(yáng)極化(HCA)及瓷質(zhì)陽(yáng)極化都不含金屬離子，而飛機(jī)制造業(yè)古老的鉻酸陽(yáng)極化(CAA)，已被硼硫酸陽(yáng)極化(SBAA)潛代了。 至此，鋁的陽(yáng)極化工藝真正變成了不產(chǎn)生重金屬污染的環(huán)境友好型表面處理工藝。

      本人認(rèn)為，盡管鋁的功能性氧化膜研發(fā)方面碩過累累，但現(xiàn)實(shí)中對(duì)鋁氧化膜功能性的利用還處于初期階段，我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師往往提不出或提不準(zhǔn)對(duì)表面處理的要求，這一點(diǎn)與國(guó)外相差甚遠(yuǎn)。 期望日后，功能性陽(yáng)極氧化膜能在各個(gè)行業(yè)得到廣泛推廣和應(yīng)用。