車間中各種硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：

關(guān)于鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金除硫酸陽(yáng)極氧化工藝之外的四種陽(yáng)極氧化工藝，它們所獲膜層具有各自不同的特性和用途。 

(1)鉻酸陽(yáng)極氧化。鉻酸陽(yáng)極氧化所獲膜層具有較高彈性，孔隙率低，無(wú)需封閉處理，且陽(yáng)極氧化后殘留在制件孔隙、縫隙內(nèi)的溶液不會(huì)對(duì)基體引起腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，更適用于鑄造件的陽(yáng)極氧化，因而該工藝在軍事裝備上的應(yīng)用較為普遍。 

(2)草酸陽(yáng)極氧化。草酸陽(yáng)極氧化所獲膜層除具有孔隙率低等與鉻酸陽(yáng)極氧化同樣的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有較好的絕緣性能，因而常作為電氣絕緣的保護(hù)層。 

(3)瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化所獲膜層具有釉般的光澤，故又稱仿釉氧化，其膜層裝飾效果良好，且硬度較高，耐磨性和耐蝕也較好，還具有良好的絕熱性和吸附性，能染上不同顏色。該工藝是一種較有前途的裝飾性陽(yáng)極氧化工藝。 

(4)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所獲膜層具有極高的硬度，純鋁制件表面硬度可達(dá)HVl200～1500。該工藝是鋁質(zhì)制件提高表面硬度唯一的工藝方法。其次膜層厚度在各種工藝所得膜層中也為最厚，可達(dá)150～250μm。故又稱厚膜陽(yáng)極氧化，且膜孔孔隙率高、純鋁上氧化膜的孔隙率可達(dá)20％，因而有利于吸附潤(rùn)滑劑，降低摩擦性。該膜層耐蝕性強(qiáng)、耐磨性高，在國(guó)防工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上應(yīng)用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝來(lái)滿足各種活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、減振器等耐磨、耐熱、絕緣等方面需要。

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