壓鑄鋁陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化的區(qū)別：

（1）鋁陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；化學(xué)氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

（2）鋁陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。

（3）鋁陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學(xué)氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。

（4）氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)榛瘜W(xué)氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就可以導(dǎo)電。

（5）化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

鋁陽(yáng)極氧化處理工藝在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工和醫(yī)藥工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時(shí)隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對(duì)壓鑄鋁陽(yáng)極氧化處理工藝的要求也越來(lái)越高，鋁陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化兩種處理工藝是目前應(yīng)用較廣泛的，兩種氧化處理工藝也有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行較優(yōu)方案的選擇。