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鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質輕，柔性強易于產品成型及陽極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來越廣泛。傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽極氧化前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術的不斷提升，發(fā)現鋁材陽極后拋光，拋光效果更好，但是，目前正在開發(fā)的鋁陽極氧化處理加工工藝主要有以下幾種：
1）傳統(tǒng)的布輪+蠟拋光：用電機帶動布輪，配合蠟進行拋光，這是最普及也最傳統(tǒng)的金屬表面拋光方法，在鋁材上缺點是切削力高、發(fā)熱量大，會破壞陽極層，只能進行一些外觀要求不高的產品拋光；
2）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使液體介質高速往復流過工件表面從而達到拋光效果。介質主要選用低壓力下流動性好的液狀、并摻入磨料而成；磨料可采用細粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產品設計的薄弱結構部分變形，且行業(yè)內的技術并不是很成熟，產品制造水平不易控制；
3）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力，對工件進行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動力源不同，磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運用液體和工件表面的相對運動來研磨，從而達到拋光的效果，優(yōu)點是可通過控制磁場對復雜結構的產品進行拋光，缺點是效率低、成本高、需要投入大量的主題設備和輔助設備，且行業(yè)內技術不成熟，不易實現大規(guī)模生產。因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
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