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隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高,模具的應(yīng)用越越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中,模具的使用壽命還比較低,進相當于國外的1/3~1/5。模具壽命低、工作部分精度保持性差,不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且會造成模具材料、加工工時等成本的巨大浪費,大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率,嚴重影響產(chǎn)品的競爭力。研究表明:模具的使用壽命與熱處理不當、選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理、機械加工工藝不合理、模具滑潤不好、設(shè)計水平差等諸多因素有關(guān)。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計,在引起模具失效的各種因素中,熱處理不當約占45%,選材不當、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%,工藝問題約占10%;滑潤問題、設(shè)備問題等因素約占20%。因此,在模具設(shè)計和制造過程中,選用恰當?shù)牟牧?,合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),選擇合理的熱處理工藝,妥善安排模具各零件的加工工藝路線,改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。
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