硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝要求：

1.表面粗糙度對(duì)原來表面較粗糙的，經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后，可變得平整些，而對(duì)原來表面粗糙度較低的工件，經(jīng)陽(yáng)極處理后，表面粗糙度反而提高約1～2級(jí)電流。因此，一定要使工件與夾具保持良好的接觸．否則，由于接觸不良而擊穿和燒毀工件．為此，要求設(shè)計(jì)合理的專用夾具。

2.銳角倒圓工件如有尖角，銳邊和毛刺，這些部分易使電流集中，產(chǎn)生大量熱，導(dǎo)致工件燒焦。當(dāng)膜層較厚時(shí)，這些部分會(huì)產(chǎn)生大量微裂紋，并出現(xiàn)灰白色疏松易脫落的膜層。因此，工件上的銳角均應(yīng)倒圓，半徑不應(yīng)小于0.5mm。

3.專用夾具硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程中，工件要承受很高的電壓。

4.尺寸余量經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后會(huì)增加工件的尺寸，大致是膜層厚度的一半左右．因此，機(jī)加工零件在氧化前的尺寸，還必須根據(jù)膜層厚度和尺寸允許公差來決定，以便經(jīng)氧化后達(dá)到規(guī)定的公差范圍．對(duì)于氧化后要進(jìn)一步加工的零件應(yīng)留有加工余量。

5.檢測(cè)用試樣為了在不損壞零件的情況下，檢測(cè)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能，二則檢測(cè)零件必須采用與產(chǎn)品同批材料制成的，并隨產(chǎn)品零件同槽進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，一般作檢測(cè)用試樣只要形狀大致相同即可，不必精制。

6.局部保護(hù)對(duì)需要在工件表面局部進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，應(yīng)把不要求氧化的部位進(jìn)行絕緣保護(hù)。絕緣方法：將已配制好的絕緣膠用噴涂、刷涂或浸涂涂覆于表面。涂層要求薄而均勻，每涂一層，烘千一次，共涂2～4次。經(jīng)陽(yáng)極氧化后．絕緣膠可用稀料洗去或用50～70℃的熱水浸熱剝?nèi)ゼ纯伞?/p>