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我們知道,通常情況下,需要對鋁制材料進(jìn)行氧化處理,從而使其獲得一層保護(hù)膜,這樣可以使其的使用壽命大大延長。不過在鋁氧化工藝加工之后,由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能,所以,其的表面還很容易受到污染,那么我們需要對其進(jìn)行封閉處理。
在進(jìn)行封閉處理的時候,我們可以采用不同的方法來完成要求。其實對于鋁氧化加工而言,其比較常用的封閉方法主要有三種,分別為:熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個方法的主要內(nèi)容,希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內(nèi)容吧!
首先,我們一起來了解下究竟什么是熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng),之后生成水合氧化鋁,這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來,就可以實現(xiàn)封孔的要求。對于鋁氧化加工而言,熱水封閉的技術(shù)條件主要包括有:溫度維持在95~100℃,pH值5.5-到6之間,時間為10到30分鐘。
第二種方法比第一種的效果要更好一點,但是成本也會高一些。通常情況下,這種封閉方法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工中對于封閉要求較高的場合中,比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術(shù)條件主要為:溫度為100到110℃,壓力應(yīng)控制在0.05到0.1 MPa 之間。
第三種方法是鹽溶液封閉方法。其實,使用這種方法來封閉的話,那么鋁氧化加工廠建議可以根據(jù)需要選擇不同的化學(xué)物來進(jìn)行封閉,比如重鉻酸鹽封閉,或者是水解鹽類的封閉。通常情況下,水解鹽封閉法主要是應(yīng)用于鋁氧化工藝加工著色后的封閉處理。
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