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鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或軍事目的,它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造合金零件部件。以下是硬質(zhì)氧化工藝影響因素:
鋁和鋁合金表面上能否生成優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)氧化膜層,主要取決于電解液的成份濃度,溫度,電流密度,及其原材料的成分。電解液的濃度? 采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí),一般在10%~30%濃度范圍內(nèi),濃度低時(shí),氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對(duì)銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在300~400g/L)中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大,一般來(lái)說(shuō),如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。
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